本文目录一览
- 1，有谁知道卷烟的制作过程
- 2，求香烟的***工序和材料
- 3，香烟的制作过程
- 4，香烟是怎样生产的
- 5，烟是怎么做出来的
- 6，香烟的生产过程谁知道
1，有谁知道卷烟的制作过程
1.收购烟叶、2.烟丝制作、3.卷烟、4.包装
2，求香烟的***工序和材料
大概是，播种，收割，晒干，挑选，分类，放进机器，剩下的大概是全自动的了！入
3，香烟的制作过程
将成熟的烟叶先经过高温蒸（也可能是最先经过烘烤，温度和时间的不同，烟叶的味道烤出来也不同），在将烟叶放入机器（主要是分拣清理杂物和切割烟叶），大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶，然后切成烟丝，最后进入包装，机器包装很均匀（这也是区别假烟的主要特点），过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒。
4，香烟是怎样生产的
卷烟***工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。 制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。 卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照***规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。 包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。中华香烟是如何生产的？将成熟的烟叶先经过高温蒸（也可能是最先经过烘烤，温度和时间的不同，烟叶的味道烤出来也不同），在将烟叶放入机器（主要是分拣清理杂物和切割烟叶），大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶，然后切成烟丝，最后进入包装，机器包装很均匀（这也是区别假烟的主要特点），过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒
5，烟是怎么做出来的
现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。 烟叶初烤 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。 烟农们常说：“种烟是基础，烘烤是关键”。烟叶烘烤是通过烤房中控制温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。烘烤的过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。鲜烟在没有烤干之前只有潜在的质量，烘烤能将其潜在的质量特性呈现出明确而具体的性状，并将其固定下来。也只有通过烘烤才能把鲜烟的收获数量变成现实的原烟产量。 经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生 化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必由之路。 打叶复烤 我国目前生产的烤烟型卷烟，作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。烟叶复烤的作用：一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。 打叶复烤是20世纪50～60年代以来不断推广应用的烟叶复烤技术。顾名思义，就是将原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离。对烟叶与烟梗分别进行复烤，尔后分别打包和贮存。这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤（对整把烟复烤，卷烟生产时再作叶梗分离）有很多优点：它减少了烟叶造碎；它便于烟叶运输；它可以向卷烟厂提供高质量和规格化的原料；还有利于原料的长期储存和醇化。 烟叶发酵 复烤后未经过一年以上贮存醇化的烟叶，统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的缺陷，如青杂气重、***性大、不纯净、烟气粗糙不舒适、香味未能显露等。尤其是低等级新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此，新烟不宜直接用于***卷烟，必须在卷制前经过自然醇化或人工发酵，使烟叶颜色转深、青色减少，杂气消除，香味显现，***减弱，余味有所体现。这就是烟叶发酵的作用。 烟叶发酵分为自然发酵和人工发酵两种方法： 自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中，随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化，或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～3年的烟叶。 人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜色、香味和***性等方面虽然逊于自然发酵，但较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用少，资金周转快。 卷烟配方 正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样，卷烟产品的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，使之产生最佳的品质效果，即是卷烟配方。 叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品，受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同地区、不同品种，甚至同一株不同部位的烟叶，在品质和风格上存在较大差异。如有些烟叶烟气充足，但杂气较重，***性强；有些烟叶劲头适中，但香气不够。通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性，争取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避短，互相弥补，协调一致地发挥出各自的作用。 加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方，卷烟的等级品质得到基本保证，但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂，由专业人员设计调制，制成溶液，以备喷洒到烟丝中。 卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了，在长期生产中，其质量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对其情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作，并根据市场1、将成熟的烟叶先经过高温蒸（也可能是最先经过烘烤，温度和时间的不同，烟叶的味道烤出来也不同）； 2、在将烟叶放入机器（主要是分拣清理杂物和切割烟叶），大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶； 3、然后切成烟丝，最后进入包装，机器包装很均匀（这也是区别假烟的主要特点），过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒。烟叶做
6，香烟的生产过程谁知道
卷烟工艺 将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟工艺依据所设计的卷烟类型（烤烟型、混合型、香料型）的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见(图1[ 烤烟型卷烟工艺流程示意] )。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。 卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。 制丝 将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，***出填充值高的合格烟丝。制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。 烟叶配混 按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。 变形加工 包括去梗和切丝。 ①去梗。将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于 3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。 ②切丝。将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。 加潮和干燥 加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高 2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。③ 切丝前叶片采用滚筒式加潮机处理,加潮后叶片含水率17～21％,温度35～45℃。④烟梗采用螺旋式、振动隧道式或室式加潮机处理，加潮后烟梗含水率 25～28％，温度75～95℃。 干燥是使烟叶或烟丝降低水分并改变其物理状态，以满足下一工序的工艺要求。白肋烟叶加料后的高温干燥，是使烟叶和物料发生有益的变化，改进其烟香味和色泽，多采用网带式干燥机。烟丝干燥需将含水率降低到符合烟支卷制的工艺要求（供吸丝式卷烟机用的为 11～12.5％，供落丝式卷烟机用的为13～15％），并使烟丝松散，提高其填充能力，多采用滚筒式或流化床干燥机。烟丝烘干后随即进行冷却。 加料加香 将改进卷烟香味品质和某些物理特性的添加剂，准确、均匀地添加到烟叶和烟丝上，并使其充分吸收。加料是为改进烟味和提高烟叶的耐加工性能和某些物理特性而加入保润剂、助燃剂、防霉剂、吸附剂等。料液多以水为溶剂，常与烟叶加潮同时完成。加香是为改进香气和香味而加入香料香精，多以乙醇为稀释剂。加料和加香之后都要经过一定时间的贮存，以便料液和香精能被烟叶、烟丝充分吸收（见烟用添加剂）。 2 卷烟的生产过程 卷制、接装和包装 滤嘴烟支的***可分别在卷烟机和滤嘴装接机上单独完成，现在一般是在连接的机组上同时完成。卷烟机有吸丝式和落丝式两大类。吸丝式是将合格的烟丝直接卷制成烟支,不必经过烟支烘干,且烟丝消耗低，烟支质量好。滤嘴装接机有搓板式和夹钳式两大类,搓板式装接的烟支质量好,合格率高。卷烟机和装接机的速度有低速(1200支／分以下)、中速（2000～2500支／分）和高速（4000支／分以上）。不同类别与速度的卷制装接设备，对烟丝、卷烟纸、包头纸、滤棒和胶粘剂等的要求不同。车速越高，要求越高。http://www.sipo.gov.cn/sipo2008/zljs/输入香烟 点检索即可烟苗栽种--田间管理--烟叶收割--烟叶晾晒--出售（指定专门定点收购）--烟叶复烤--烤烟运输--烤烟进卷烟厂--上生产线变成烟丝--再上生产线变成烟卷--包装成盒出品--烟草***--上市销售 再给你说细点吧：烟苗栽种--就是你要在烟草公司或烟草***局领到指标才能栽种，以保证你在收获后有合法或指定的机构或人员收购你的烟叶（因为烟草是国家专营的，其他机构及个人未经许可就是非法的，原料及产品均可能被没收）；田间管理--烟叶在生长过程的灌溉，施肥，病虫防治等；烟叶收割--烟叶在成熟后，要从地里收割吧；烟叶晾晒--在收割回家的烟叶是又水分的，这一步就是要吧水分在家里把它处理掉；出售（指定专门定点收购）--然后拿到指定收购点出售，收购方会按照烟叶的成色及品质进行分类收购，特级、一级、二级等，要问为什么要分类？这和将来出厂后的香烟价格成正比的；下面生产的环节都是按烟叶等级分类分开进行处理的：烟叶复烤--合法或指定的机构收购烟叶后，送到定点的烟叶复烤生产机构进行复烤，（就是再加工）经过处理的烟叶，现在才能叫烤烟；烤烟运输--一般复烤在烟叶收购地进行，卷烟厂在其他地方；烤烟进卷烟厂--这个不用解释吧；上生产线变成烟丝--变成烟卷的烤烟首先要被切割成细细的烟丝；再上生产线变成烟卷--把烟丝在生产线上由卷烟生产厂加上自己的工艺、配方（就是平常人说的口味、口感），然后经过分装，成为一支一支的烟卷；包装成盒出品--把一支一支的烟卷打包成盒，把盒打包成条，把条打包成件；烟草***--把生产好的香烟交给烟草***机构进行销售，由等级高的烟叶生产出来的香烟，定价就高，以此类推。卷烟生产厂也是不能自己销售自己生产的香烟的，那也是违法行为；上市销售--最后，这些产品才到超市、商店的柜台进行销售，你我才能买到真正意义的香烟。最好的方法还是去美国专利局查询。但是简便的方法，可以到中国专利局查询。就能得到你想要的知识。网址为 http://www.sipo.gov.cn/sipo2008/zljs/在“摘要”那一栏里面 输入 香烟 and 方法就可以找到相关信息！想知道具体的吗。还是一般的。我在那种地方做过知道写。想知道哪方面的就问吧389935843家我
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